లేజర్ కట్టింగ్ రకాలు

ఈ పని విధానాన్ని మూడు రకాల పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు - CO2 లేజర్ (కటింగ్, బోరింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం), మరియు నియోడైమియం (Nd) మరియు నియోడైమియం యట్రియం-అల్యూమినియం-గార్నెట్ (Nd:YAG), ఇవి శైలిలో సమానంగా ఉంటాయి, Ndతో అధిక శక్తి, తక్కువ పునరావృతం బోరింగ్ మరియు Nd:YAG చాలా అధిక శక్తి బోరింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వెల్డింగ్ కోసం అన్ని రకాల లేజర్లను ఉపయోగించవచ్చు.

CO2 లేజర్‌లు ఇంధన కలయిక (DC-ఉత్తేజిత) ద్వారా ప్రస్తుత రోజు గడిచిపోవడాన్ని సూచిస్తాయి లేదా, ఈ రోజుల్లో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ (RF-ఎక్సైటెడ్) యొక్క ఇటీవలి పద్ధతిని ఉపయోగించడం. RF విధానం బాహ్య ఎలక్ట్రోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ కోతకు సంబంధించిన సమస్యలను నివారిస్తుంది మరియు గాజుసామాను మరియు ఆప్టిక్స్‌పై ఎలక్ట్రోడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్లేటింగ్ DCతో చూపబడుతుంది, ఇది కుహరంలోని అంతర్గత ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది.

లేజర్ మొత్తం పనితీరుపై ప్రభావం చూపే మరో సమస్య ఇంధన ప్రవాహం రకం. CO2 లేజర్ యొక్క సాధారణ వైవిధ్యాలు శీఘ్ర అక్షసంబంధ ప్రవాహం, క్రమంగా అక్షసంబంధ ప్రవాహం, విలోమ ప్రవాహం మరియు స్లాబ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఫాస్ట్ యాక్సియల్ ఫ్లోట్ కార్బన్ డయాక్సైడ్, హీలియం మరియు నైట్రోజన్ కలయికను టర్బైన్ లేదా బ్లోవర్ ద్వారా అధిక వేగంతో ప్రసరింపజేస్తుంది. ట్రాన్స్‌వర్స్ వాఫ్ట్ లేజర్‌లు తక్కువ వేగంతో గ్యాసోలిన్‌లోకి ప్రవహించడానికి సులభమైన బ్లోవర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే స్లాబ్ లేదా డిఫ్యూజన్ రెసొనేటర్‌లు స్టాటిక్ గ్యాసోలిన్ క్రమశిక్షణను ఉపయోగిస్తాయి, దీనికి ఒత్తిడి లేదా గాజుసామాను అవసరం లేదు.

యంత్రం కొలత మరియు ఆకృతీకరణపై ఆధారపడి లేజర్ జనరేటర్ మరియు బాహ్య ఆప్టిక్స్‌ను చల్లబరచడానికి వివిధ పద్ధతులు అదనంగా ఉపయోగించబడతాయి. వేస్ట్ వెచ్చదనాన్ని గాలికి ఆలస్యం చేయకుండా బదిలీ చేయవచ్చు, అయితే తరచుగా శీతలకరణి ఉపయోగించబడుతుంది. నీరు తరచుగా ఉపయోగించే శీతలకరణి, వెచ్చదనం స్విచ్ లేదా చిల్లర్ సిస్టమ్ ద్వారా తరచుగా ప్రసారం చేయబడుతుంది.

వాటర్ కూల్డ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఒక ఉదాహరణ లేజర్ మైక్రోజెట్ సిస్టమ్, ఇది తక్కువ పీడన నీటి జెట్‌తో పల్సెడ్ లేజర్ పుంజంను జత చేసి, ఆప్టికల్ ఫైబర్‌తో సమానమైన పద్ధతిలో పుంజానికి సమాచారం ఇస్తుంది. నీరు అదనంగా కణాలను తొలగించడం మరియు పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది, అయితే âdryâ లేజర్ స్లైసింగ్‌పై వివిధ ప్రయోజనాలు అధిక డైసింగ్ వేగం, సమాంతర కెర్ఫ్ మరియు ఓమ్నిడైరెక్షనల్ కటింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

ఫైబర్ లేజర్స్లోహాన్ని తగ్గించే పరిశ్రమలో అదనంగా ఖ్యాతిని పొందుతున్నాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్రవం లేదా వాయువు కంటే స్థిరమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది. లేజర్ ఒక గ్లాస్ ఫైబర్‌లో విస్తరించి, CO2 టెక్నిక్‌లతో చేసిన దానికంటే చాలా చిన్న స్పాట్ డైమెన్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రతిబింబ లోహాలను తగ్గించడానికి పరిపూర్ణంగా చేస్తుంది.