హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1. స్లాగ్ స్ప్లాష్

లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన పదార్థం ప్రతిచోటా స్ప్లాష్ అవుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని వలన ఉపరితలంపై మెటల్ కణాలు కనిపిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

కారణం: స్ప్లాష్ అధిక శక్తి మరియు చాలా వేగంగా కరిగిపోవడం లేదా పదార్థం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా లేకపోవటం లేదా వాయువు చాలా బలంగా ఉండటం వలన సంభవించవచ్చు.

పరిష్కారం:  1. శక్తిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి; 2. పదార్థం ఉపరితలం కోసం శుభ్రంగా ఉంచండి; 3. గ్యాస్ పీడనాన్ని తగ్గించండి.

2 . వెల్డింగ్ సీమ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది

వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ సీమ్ సాంప్రదాయ స్థాయి కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉందని కనుగొనబడుతుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్ విస్తరించి, చాలా వికారమైనదిగా కనిపిస్తుంది.

కారణం: వైర్ ఫీడింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: 1. నియంత్రణ వ్యవస్థలో వైర్ ఫీడింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; 2. వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.

3. వెల్డింగ్ ఆఫ్సెట్

వెల్డింగ్ సమయంలో, ఇది చివరిలో పటిష్టం కాదు , మరియు స్థానం ఖచ్చితమైనది కాదు, ఇది వెల్డింగ్ యొక్క వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

కారణం: వెల్డింగ్ సమయంలో స్థానం ఖచ్చితమైనది కాదు; వైర్ ఫీడింగ్ మరియు లేజర్ రేడియేషన్ యొక్క స్థానం అస్థిరంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: 1. సిస్టమ్‌లో లేజర్ ఆఫ్‌సెట్ మరియు స్వింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; 2. వైర్లు మరియు లేజర్ హెడ్ మధ్య కనెక్షన్‌లో ఏదైనా విచలనం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. వెల్డింగ్ రంగు చాలా చీకటిగా ఉంది

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతర పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క రంగు చాలా చీకటిగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ ఉపరితలం మరియు ముక్కల ఉపరితలం మధ్య బలమైన వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది రూపాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కారణం: లేజర్ శక్తి చాలా చిన్నది, ఫలితంగా తగినంత దహనం లేదా వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: 1. లేజర్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి; 2. వెల్డింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

5. మూలలో వెల్డింగ్ యొక్క అసమాన ఏర్పాటు

లోపలి మరియు బయటి మూలలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మూలల్లో వేగం లేదా భంగిమ సర్దుబాటు చేయబడదు, ఇది మూలల్లో అసమాన వెల్డింగ్‌కు సులభంగా దారి తీస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వెల్డ్ యొక్క అందాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కారణం: వెల్డింగ్ భంగిమ అసౌకర్యంగా ఉంది.

పరిష్కారం: లేజర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఫోకస్ ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా చేతితో పట్టుకున్న లేజర్ హెడ్ వైపు ముక్కలను వెల్డ్ చేయవచ్చు.

6. వెల్డ్ మాంద్యం

వెల్డెడ్ జాయింట్ వద్ద డిప్రెషన్ తగినంత వెల్డింగ్ బలం మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులకు దారి తీస్తుంది.

కారణం: లేజర్ పవర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది లేదా లేజర్ ఫోకస్ తప్పుగా సెట్ చేయబడింది, దీని వలన కరిగిన లోతు చాలా లోతుగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం అధికంగా కరిగిపోతుంది, దీని వలన వెల్డ్ మునిగిపోతుంది.

పరిష్కారం: 1. లేజర్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి; 2. లేజర్ దృష్టిని సర్దుబాటు చేయండి.

7. వెల్డింగ్ యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది

వెల్డ్ కొన్నిసార్లు చాలా పెద్దది, కొన్నిసార్లు చాలా చిన్నది లేదా కొన్నిసార్లు సాధారణమైనది.

కారణం: లేజర్ లేదా వైర్ ఫీడింగ్ అసమానంగా ఉంది.

పరిష్కారం: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ, గ్రౌండ్ వైర్ మొదలైన వాటితో సహా లేజర్ మరియు వైర్ ఫీడర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

8 . అండర్ కట్

అండర్‌కట్ అనేది వెల్డ్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క పేలవమైన కలయిక మరియు పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర పరిస్థితులను సూచిస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.కారణం: వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, తద్వారా కరిగిన లోతు రెండు వైపులా సమానంగా పంపిణీ చేయబడదు. మెటీరియల్, లేదా మెటీరియల్ గ్యాప్ పెద్దది మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ సరిపోదు.

పరిష్కారం:

1. పదార్థం యొక్క బలం మరియు వెల్డ్ గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం లేజర్ శక్తి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

2. తరువాత దశలో రెండవ పనిని నింపడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం.